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铝板的硫酸阳极氧化工艺规范

文章出处:www.jngdly.com 责任编辑:admin 发表时间:2021-6-29 16:40:00

阳极氧化铝板再现实中的应用越来越广泛,表面光滑、美观,深受客户青睐。

1.阳极氧化铝板槽液配制

①确认铝板的氧化槽、酸泵、热交换器、管道和阀门等不渗流。向槽内加入自来水至工作打开管路阀门,开启酸泵1~2h,检查是否有渗漏处,再静放约10h,检查槽内水否下降;

②彻底清洗槽子,包括管道和阴极板等,最后用去离子水冲洗一遍;

③按槽内所配溶液体积计算硫酸用量。硫酸应是无色、纯度高的工业一级品,不得用乳黄色、褐黑色和浑浊的硫酸,这些现象都是硫酸中杂质所引起,即说明其中含有铁、铜、铅或氯化物等杂质;

④槽内先加入约高度工作液位的去离子水,然后启动搅拌和冷却装置,缓慢加入硫酸,一般不使溶液温度大于35℃;

⑤添加0.1gL铝离子,以硫酸铝[Al2(SO4)3·18H2O]或部分氧化老槽液形式加入;

⑥补充去离子水至工作液位,当溶液温度冷却至约20℃时,关闭搅拌和冷却装置,取  样分析硫酸含量,符合要求即可生产,一般刚开槽生产,硫酸浓度取略低规定浓度下限在配制溶液时,切不可先加浓硫酸,再将水加到浓硫酸中,不然会发生爆炸。 

2.铝板氧化铝板槽液维护和工艺条件

①防止前道中和(也叫出光)槽液带入氧化槽。一般中和以后要经过两道水洗,这是因为如果将中和槽内的硝酸带入氧化槽,就会造成氧化不成膜或仅成几个微米薄膜的现象。即使属离子(尤其是铁),如果串液污染氧化槽,会造成氧化失光严重和氧化膜硬度差等问题。

②对槽液要定期进行分析,一般只分析游离硫酸和铝含量。槽液在使用过程中,游离  硫酸浓度会逐渐下降,而铝含量上升,当游离硫酸浓度降到规定浓度下限,铝含量尚未升到上限时,只需计量添加硫酸,但当铝含量超过规定上限时,应排放部分1/4~1/3槽液,然  后再计量添加硫酸和去离子水。排放的硫酸溶液可用耐酸泵抽入硫酸脱脂槽内二次利用。降低氧化槽内的铝含量也可用硫酸回收设备。

③槽液液面上的漂浮物和油污应及时清除,脱落槽液中的铝工件和杂物应及时捞起

④氧化槽液沉淀物较少,一般只需一年倒槽清底一次,此时应刷洗或更换阴极板。 

⑤硫酸阳极氧化工艺条件的选择应根据氧化工件的形状和对  厚、膜质量要求等决定,对现有的厂同时要考虑自身的设备能力。

此文关键字:阳极铝板