铝板的硫酸阳极氧化工艺规范
阳极氧化铝板再现实中的应用越来越广泛，表面光滑、美观，深受客户青睐。
1.阳极氧化铝板槽液配制
①确认铝板的氧化槽、酸泵、热交换器、管道和阀门等不渗流。向槽内加入自来水至工作打开管路阀门，开启酸泵1~2h,检查是否有渗漏处，再静放约10h,检查槽内水否下降；
②彻底清洗槽子，包括管道和阴极板等，最后用去离子水冲洗一遍；
③按槽内所配溶液体积计算硫酸用量。硫酸应是无色、纯度高的工业一级品，不得用乳黄色、褐黑色和浑浊的硫酸，这些现象都是硫酸中杂质所引起，即说明其中含有铁、铜、铅或氯化物等杂质；
④槽内先加入约高度工作液位的去离子水，然后启动搅拌和冷却装置，缓慢加入硫酸，一般不使溶液温度大于35℃；
⑤添加0.1gL铝离子，以硫酸铝[Al2(SO4)3·18H2O]或部分氧化老槽液形式加入；
⑥补充去离子水至工作液位，当溶液温度冷却至约20℃时，关闭搅拌和冷却装置，取 样分析硫酸含量，符合要求即可生产，一般刚开槽生产，硫酸浓度取略低规定浓度下限在配制溶液时，切不可先加浓硫酸，再将水加到浓硫酸中，不然会发生爆炸。
2.铝板氧化铝板槽液维护和工艺条件
①防止前道中和(也叫出光)槽液带入氧化槽。一般中和以后要经过两道水洗，这是因为如果将中和槽内的硝酸带入氧化槽，就会造成氧化不成膜或仅成几个微米薄膜的现象。即使属离子(尤其是铁),如果串液污染氧化槽，会造成氧化失光严重和氧化膜硬度差等问题。
②对槽液要定期进行分析，一般只分析游离硫酸和铝含量。槽液在使用过程中，游离 硫酸浓度会逐渐下降，而铝含量上升，当游离硫酸浓度降到规定浓度下限，铝含量尚未升到上限时，只需计量添加硫酸，但当铝含量超过规定上限时，应排放部分1/4~1/3槽液，然 后再计量添加硫酸和去离子水。排放的硫酸溶液可用耐酸泵抽入硫酸脱脂槽内二次利用。降低氧化槽内的铝含量也可用硫酸回收设备。
③槽液液面上的漂浮物和油污应及时清除，脱落槽液中的铝工件和杂物应及时捞起
④氧化槽液沉淀物较少，一般只需一年倒槽清底一次，此时应刷洗或更换阴极板。
⑤硫酸阳极氧化工艺条件的选择应根据氧化工件的形状和对 厚、膜质量要求等决定，对现有的厂同时要考虑自身的设备能力。
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